①风机内效率低。国内风机行业生产的各类风机，大部分内效率较低。

 

②风机系列型谱不全。由于风机，特别是通风机的系列型谱不全，用户选用风机时在产品目录和样本上找不到适宜的品种和机号，因而被迫选用代用型号的风机，结果导致了多耗电能。

 

③风机装置效率低。一是风机的变速机构比较落后，如V带、蜗轮副等还广泛应用于风机的传动上，使风机的传动效率低;二是调节方法比较落后，大部分还是采用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高(达86%),但其装置效率并不甚高。

 

二、非制造厂的因素

 

①风机的实际工作点偏离zui率工况点。例如，由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确，选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要，故选用过大的安全裕量，或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的性能或高压区。结果，由于层层加码，造成所选用风机的额定风量远远超过工况实需风量。这时风机操作者只好采用插板或调节门节流来增加阻力，以求减少风量，使之符合工况要求。由于人为的阻力增加，致使风机使用效率低，导致浪费电能。

 

②风机的配套电动机容量选取偏大。由于国产电动机的规格难以*风机的配套，采购时往往选取额定功率的电动机，造成大马拉小车，降低了电动机的负荷率，浪费了电能。

 

③管路系统设计不合理，增加了管网阻力，降低了风机使用效率。

 

④风机使用中采用了不适宜的或效率低的调节方法，降低了风机的调节效率。

 

⑤管理不善。无严格、科学地开停机规定及措施，过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。据某煤炭公司对148台矿井主通风机的调查，运行效率在70%以上的占10%左右;运行效率低于55%的竟达59%。据某钢铁联合企业的调查，通风机的平均运行效率只有40%左右。某发电厂锅炉鼓引风机的zui高运行效率只有67.5%，zui低仅为45.2%。

相关产品：中压离心风机