一、三种离心风机的性能对比

 

    试验采用标准出气侧试验风室，风室横截面积为3000mm×3000mm，风室中采用孔板测定流量，在上述风室装置中对700mm后向离心叶轮的3种机型风机进行试验，3种机型的试验安装。考虑到3种机型的不同结构有不同的出口面积，采用静压数据作为测试结果进行对比。由测试结果可以看出，普通离心风机的压力要比另外2种机型高，而且随着风量的减小，其压力的增幅加大。

 

    产生这种性能差异的原因：空气从集流器到叶轮出口这*动过程中3种机型没有区别，但空气离开叶轮出口后就有明显的不同，普通离心风机中，空气在蜗壳引导下沿切向流出蜗壳，这一过程中将无用的旋转动能转化为有用的静压和动压，普通离心风机肯定要比没有蜗壳的机型压力高。当风量减小时，离心叶轮出口处会产生更高的切向速度，具有很高的旋转动能，因此普通离心风机对无蜗壳机型而言，风量减小时会获得更高的压力。

 

    对比无蜗壳离心风机和箱式无蜗壳离心风机的性能，在小风量工况和大风量工况时无蜗壳离心风机的压力稍大。箱式无蜗壳离心风机中，空气流出叶轮后在箱体中扩压整流，经箱体出口与风室的接口流入风室，而无蜗壳离心风机空气流出叶轮后直接在风室中扩压整流。相比之下，前者多了一个接口流动阻力，而阻力是流量的二次方函数，当风机在大流量工况工作时，接口阻力较大，影响了箱式无蜗壳离心风机的压力输出。在小流量工况工作时，叶轮出口的切向速度较高，此速度随着旋转半径的增大，会逐步转换成静压，无蜗壳离心风机直接在风室中扩压，风室的横截面面积比箱式无蜗壳离心风机的箱体要大得多，因此，小风量工况时无蜗壳离心风机测得的压力要比箱式无蜗壳离心风机的大。

 

二、测试方法对无蜗壳离心风机性能测试结果的影响

 

    在实际使用中，无蜗壳离心风机的空气流出叶轮后进入自由大气，叶轮后没有提供扩压作用的箱体，显然出气侧风室装置试验不能模仿无蜗壳离心风机的真实应用。那么，无蜗壳离心风机在实际使用中的真实情况会如何呢？无蜗壳离心风机进气侧风室装置与无蜗壳离心风机的进气侧风室和出气侧风室的试验结果对比。出气侧风室测出的数据明显优于进气侧风室的测试数 据，这也正好与前面的推断相吻合。

 

三、通过上述测试数据的对比和分析，可以得出以下结论： 

 

1、叶轮出口状态（也适用于风机进出口状态）的不同，会导致风机性能的不同。

 

2、风机性能应采用与实际应用相仿的装置进行试验，否则可能会得到偏离实际的结果。

 

3、用不同测试装置测试可能会得到不同的风机性能。在合同双方约定风机性能的同时，应明确此风机性能的测试装置类型。