常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。

 

2、离心风机传动方式的选择

 

   如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

 

3、蜗壳外形尺寸的选择

 

   非标定制风机厂家表示蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

 

4、叶片出口角的选定

 

   叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。

 

5、叶片数的选择

 

   在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个*叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。

 

6、全压系数Ψt的选定

 

   设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt。 

 

7、离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定

 

   叶轮是风机传递给气体能量的*元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计zui关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。